پودر جانبی

Yokogawa یک شرکت بزرگ ژاپنی در زمینه ابزار و تجهیزات اندازه گیری و کنترل فرآیندهای صنعتی است. این شرکت در سال 1915 تاسیس شد و به عنوان یکی از پیشگامان در زمینه سیستم ها و تجهیزات کنترل صنعتی شناخته می شود.

پودر جانبی

محصولات و خدمات یوکوگاوا شامل انواع ابزار و تجهیزات مورد استفاده برای اندازه گیری، کنترل، اتوماسیون و مدیریت داده ها در فرآیندهای صنعتی است. برخی از دسته بندی های عمده محصولات یوکوگاوا عبارتند از:

1. سنسورها و فرستنده ها: شامل سنسورها و فرستنده ها برای اندازه گیری فشار، دما، جریان، سطح، pH، اکسیژن و سایر مشخصات فرآیند.

2. سیستم کنترل فرآیند: شامل سیستم کنترل توزیع شده (DCS)، سیستم داشبورد و ابزارهای مدیریت فرآیند می باشد.

3. اتوماسیون صنعتی: سیستم های اتوماسیون کارخانه، از جمله ربات ها و تجهیزات مرتبط با اتوماسیون صنعتی.

4. سیستم های اطلاعاتی: شامل سیستم های مدیریت داده ها، اطلاعات صنعتی (IIoT) و نرم افزار مدیریت فرآیند.

یوکوگاوا به دلیل نوآوری، دقت و قابلیت اطمینان بالا در صنعت، محصولات و خدماتی را در زمینه های مختلف از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، تولید برق، فولاد، مواد غذایی و سایر صنایع ارائه می دهد.

سنسور چیست؟

سنسور یک وسیله الکترونیکی یا ابزاری است که برای اندازه‌گیری ویژگی خاصی از محیط و تبدیل این اطلاعات به سیگنال الکتریکی یا دیجیتالی طراحی شده است. این سیگنال به سیستم کنترل یا نمایشگر منتقل می شود و برای انجام کنترل، نظارت یا سایر عملکردهای پردازشی در سیستم های صنعتی یا الکترونیکی استفاده می شود. انواع مختلف حسگرها بر اساس ویژگی های اندازه گیری شده عبارتند از:

1. سنسورهای دما (دما): برای اندازه گیری دمای محیط از سنسورهایی مانند ترموکوپل یا دماسنج مقاومتی استفاده می شود.

2. سنسورهای فشار: از سنسورهای فشار مانند سنسورهای فشار یا سنسورهای غشایی برای اندازه گیری فشار در محیط استفاده می شود.
https://www.mardomsalari.ir/news/209035/%D8%B4%DB%8C%D8%B1-%D8%A8%D8%B1%D9%82%DB%8C-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA3. سنسور جریان: برای اندازه گیری جریان مایع از سنسورهای جریان مانند سنج جریان یا سنسورهای اولتراسونیک استفاده می شود.

4. حسگرهای نور: برای اندازه گیری شدت نور یا سایر ویژگی های نوری، از حسگرهای نور مانند دیودهای نوری یا سنسورهای CCD استفاده می شود.

5. سنسورهای رطوبت: برای اندازه گیری رطوبت محیط از سنسورهای رطوبت مانند سنسورهای خازنی یا مقاومتی استفاده می شود.

6. سنسور حرکت (شتاب): از سنسور شتاب برای اندازه گیری حرکت یا شتاب استفاده می شود.

7. سنسورهای گاز: از سنسورهای گاز برای اندازه گیری میزان گاز موجود در هوا استفاده می شود.

8. سنسور صدا: میکروفون یا سنسور پیزوالکتریک برای اندازه گیری امواج صوتی استفاده می شود.

9. سنسورهای ارتعاش: سنسورهای لرزش یا سنسورهای شتاب سنج برای اندازه گیری ارتعاش استفاده می شود.

سنسورها در صنایع مختلفی از جمله نفت و گاز، خودروسازی، الکترونیک، بهداشت و درمان، کنترل ساختمان و سایر صنایع استفاده می شوند و نقش مهمی در اندازه گیری و کنترل فرآیندها و دستگاه ها دارند.

فرستنده چیست؟

در اصطلاح فنی، فرستنده وسیله ای الکترونیکی است که برای تبدیل اطلاعات یا سیگنال های اندازه گیری شده توسط حسگرها به سیگنال های الکتریکی یا دیجیتال و انتقال این سیگنال ها به تجهیزات دیگر یا سیستم های کنترل مناسب طراحی شده است. فرستنده ها برای انتقال داده ها از یک مکان اندازه گیری به یک مکان پردازش یا نظارت استفاده می شوند و در انواع برنامه های صنعتی و فرآیندی استفاده می شوند.
https://www.mardomsalari.ir/news/209082/%D8%B4%D8%B1%DA%A9%D8%AA-%DB%8C%D9%88%DA%A9%D9%88%DA%AF%D8%A7%D9%88%D8%A7از ویژگی ها و کاربردهای فرستنده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. ترجمه سیگنال: مبدل ها معمولاً وظیفه ترجمه سیگنال های اندازه گیری شده از سنسور را به سیگنال الکتریکی یا دیجیتالی دارند که در طراحی پمپ استفاده می شود.

2. تقویت سیگنال: در برخی موارد، فرستنده ها می توانند سیگنال اندازه گیری شده را تقویت کنند تا از از دست دادن سیگنال و پوسیدگی در فاصله انتقال جلوگیری کنند.

3. پروتکل های ارتباطی: فرستنده ها اغلب از پروتکل های ارتباطی صنعتی مانند HART، Profibus، Modbus، Foundation Fieldbus یا Ethernet/IP پشتیبانی می کنند.

4. مناسب برای محیط های صنعتی: فرستنده ها باید در برابر شرایط محیطی ناپایدار مانند دما، رطوبت، لرزش و ضربه مقاوم باشند.

5. عملکرد کالیبراسیون: بسیاری از فرستنده ها دارای عملکرد کالیبراسیون برای اطمینان از دقت اندازه گیری هستند.

سیستم های انتقال در صنایع مختلفی مانند نفت و گاز، پتروشیمی، صنایع غذایی، خودروسازی، نیروگاه ها و غیره کاربرد دارند. این دستگاه ها در اتوماسیون صنعتی، کنترل فرآیند و سیستم های اندازه گیری و کنترل ادغام می شوند.

کالیبراسیون چیست؟

کالیبراسیون یک فرآیند سیستماتیک است که هدف اصلی آن تعیین و تنظیم دقت یک ابزار یا دستگاه اندازه گیری است. در واقع کالیبراسیون شامل اجرای یک سری آزمایشات و تنظیمات با هدف تضمین دقت و قابلیت اطمینان نتایج اندازه گیری است. این فرآیند مهم در مواردی انجام می شود که دقت اندازه گیری به دلایل کیفیت یا ایمنی بسیار مهم است.

مراحل کلی توانبخشی عبارتند از:

1. تهیه استانداردها: ابتدا استانداردهای مربوط به وسایل یا وسایل اندازه گیری تهیه می شود. این استانداردها به عنوان مرجع معتبر برای اندازه گیری و تنظیم صحیح تجهیزات و دستگاه ها استفاده می شوند.

2. انجام آزمایشات: تجهیزات یا دستگاه اندازه گیری تحت آزمایش های زیادی قرار می گیرد. این تست ها شامل اندازه گیری مقادیر شناخته شده یا استاندارد، تنظیمات خاص و سایر پارامترهای مرتبط می باشد.

3. تنظیم و تنظیم: اگر نتایج آزمون نشان می دهد که ابزار اندازه گیری یا ابزار به اندازه کافی دقیق نیست ، تنظیمات لازم برای افزایش دقت آن انجام می شود. این ممکن است شامل تنظیم قرائت، رفع اشکالات احتمالی، یا تعویض قطعات آسیب دیده باشد.

4. صدور گواهی کالیبراسیون: پس از اتمام آزمایشات و تنظیمات، گواهی کالیبراسیون صادر می شود. این گواهی حاوی جزئیات آزمایشات، نتایج و تغییرات انجام شده در دستگاه است.

کالیبراسیون برای حفظ دقت کنتورها و دستگاه ها بسیار مهم است. این فرآیند معمولاً به صورت دوره ای انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که ابزار یا دستگاه به طور مداوم دقت خود را در طول زمان حفظ کرده است.

در رابطه با شرکت

IFM Electronic GmbH یک شرکت آلمانی است که دستگاه ها و سنسورهای اتوماسیون صنعتی را تولید می کند. این شرکت در سال 1969 تاسیس شد و از آن زمان تاکنون به عنوان یکی از پیشتازان جهان در زمینه فناوری اتوماسیون صنعتی شناخته شده است.

محصولات IFM شامل حسگرها، سیستم های کنترل و اتوماسیون، ابزار و تجهیزات مربوط به اندازه گیری و کنترل فرآیند، سیستم های اطلاعاتی و مدیریت داده ها و سیستم های اتصال صنعتی می باشد. این محصولات در مصارف مختلفی از جمله خودروسازی، متالورژی، صنایع غذایی، نفت و گاز، صنایع شیمیایی و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرند.

در زمینه حسگرها، IFM انواع سنسورها و دستگاه های فشار، دما، فشار، سطح، لرزش و تشخیص اشیا را ارائه می دهد. از این سنسورها برای اندازه گیری و کنترل پارامترهای مختلف در فرآیندهای صنعتی استفاده می شود.

IFM با توجه به نوآوری، کیفیت و تکنولوژی پیشرفته محصولات خود به عنوان قابل اعتمادترین شرکت در بازار جهانی اتوماسیون صنعتی شناخته می شود.